V industriji predelave ribje moke je "svežina" ključni dejavnik, ki določa kakovost izdelka. Ključni indikator svežine je hlapni bazični dušik (VBN)-kategorija alkalnih dušikovih snovi, kot so amoniak in amini, ki nastanejo med razgradnjo beljakovin. To pomeni, da amoniak ni zgolj onesnaževalec okolja v predelovalnem obratu; služi kot neposreden pokazatelj kakovosti surovine.
1. Od kod prihaja amoniak v obratih za predelavo ribje moke?
Amoniak v teh rastlinah izvira iz dveh glavnih virov: razkroja same surove ribe in razgradnje pri visoki-temperaturi med predelavo. Ribja moka je bogata z beljakovinami; pod vplivom encimov in bakterij se beljakovine razgradijo, da nastanejo hlapne dušikove snovi, kot sta amoniak in trimetilamin. Posledično manjša kot je svežina ribje moke, višja je vrednost VBN in večje je sproščanje amoniaka. Nacionalni standard GB/T 19164-2003 določa naslednje mejne vrednosti VBN: posebna stopnja manjša ali enaka 110 mg/100 g; Stopnja I Manj ali enako 130 mg/100 g; in stopnje II/III manj kot ali enako 150 mg/100 g. Bolj sveža kot je surovina, manjše je sproščanje amoniaka med predelavo. Med stopnjami visoke-temperature, kot so kuhanje, stiskanje in sušenje, pospešena razgradnja beljakovin vodi do nadaljnjega sproščanja znatnih količin amoniaka. Raziskave kažejo, da pri razgradnji ribje moke nastajajo predvsem amoniak, amini in spojine, ki vsebujejo žveplo, zaradi česar so senzorji amoniaka izbrani kot glavna komponenta za spremljanje svežine ribje moke.
2. Kakšne so nevarnosti amoniaka za osebje in proizvodnjo?
Amoniak v izpušnih plinih rastlin za ribjo moko lahko povzroči draženje dihal in opekline oči. Na območjih, kjer se amoniak rad kopiči-kot so predelovalna območja in skladišča surovin{2}}dolgotrajna-izpostavljenost nizkim koncentracijam lahko povzroči kronične poškodbe dihal in živčnega sistema delavcev. Kako se spremlja amoniak?
(1). Prenosni detektorji amoniaka:
1) Rutinski varnostni pregledi in hitro odpravljanje težav: osebje lahko nosi napravo za opravljanje-prehodnih pregledov v proizvodnih območjih, skladiščih surovin in na priključkih ventilov cevovodov; če je zaznano nenormalno povečanje odčitkov, je mogoče hitro določiti vir puščanja. Uporablja se tudi za zagotavljanje okoljske varnosti pred nalogami, kot so vzdrževanje opreme ali pregledi rezervoarjev.
2) Vstop v zaprt prostor: Izvedba "vstopnega testa" s prenosnim detektorjem pred vstopom v rezervoarje, kanalizacijo ali kleti, kjer se lahko kopiči amoniak, je ključni korak pri zagotavljanju varnosti osebja.
3) Odziv v sili: V primeru domnevnega puščanja lahko varnostno osebje nemudoma pripelje napravo na kraj dogodka, da hitro določi obseg in koncentracijo kontaminacije, kar je podlaga za kasnejše odločanje-.
(2).Fiksni detektor plina amoniaka
Za sodobne obrate za predelavo ribje moke so fiksni detektorji amoniaka zanesljivejša rešitev. Z namestitvijo opreme za spletno spremljanje na ključnih lokacijah-kot so proizvodna območja, skladišča surovin, sušilne cone in hladilnice-lahko objekti dosežejo neprekinjen 24-urni nadzor. Podatki se v realnem času prenašajo v centralno nadzorno sobo in so integrirani z izpušnimi in alarmnimi sistemi. Če koncentracije presežejo varnostne meje, sistem samodejno aktivira zasilno prezračevanje in sproži alarme za zaščito osebja in opreme.
Prednosti fiksnih detektorjev amoniaka so v njihovi zmožnosti zagotavljanja neprekinjenega, stacionarnega in-območnega pokrivanja. Idealne so za namestitev na lokacijah z znanimi stalnimi nevarnostmi puščanja (kot so kompresorji in območja skladiščnih rezervoarjev), kar omogoča--24-urno spremljanje in integracijo z alarmnimi in prezračevalnimi sistemi.
3. Obseg zaznavanja:
V delavnicah za proizvodnjo ribje moke med procesi, kot sta kuhanje in sušenje, nastajajo visoke koncentracije amoniaka. Pri viru izpušnih plinov (še posebej, če so surovine sveže) lahko koncentracija amoniaka doseže 100–200 ppm ali več. OSHA določa mejno-kratkoročno izpostavljenost amoniaku pri 35 ppm in 8-urno časovno tehtano povprečno dovoljeno mejno vrednost izpostavljenosti pri 50 ppm. Za instrumente z merilnim območjem 0–100 ppm so pragovi alarma običajno nastavljeni na 25 ppm (nizki alarm) in 50 ppm (visok alarm); to zagotavlja takojšnje opozorilo, ko so ravni presežene, in izpolnjuje varnostne zahteve.
Naši fiksni detektorji amoniaka zagotavljajo neprekinjeno-nadziranje koncentracij amoniaka v ozračju. Sprožijo takojšnje zvočne in vizualne alarme, ko ravni presežejo nastavljene meje, in imajo 4–20 mA in izhode RS485 Modbus. Ta detektor plina amoniaka se lahko poveže s krmilniki za-prenos podatkov v realnem času in izpušnim ventilatorjem ali prenaša podatke v oblak ali nadzorne sisteme DCS/PLC.